物流公司全面梳理总结前三季度生产经营情况,补齐短板,通过提升设备功能精度,提高混匀料生产创效能力等重点措施,确保实现各项任务目标,为公司生产奠定坚实基础。
该公司认真总结前三季度生产中存在的短板,以及近期暴露出来的问题,将翻车机、堆取料机等生产设备功能进行优化完善,加强备用设备的管理,认真组织技术人员对重点岗位设备进行梳理、分析,制定相应措施,确保关键设备不出现任何问题。同时,建立重点设备和关键工艺指标包保制度,实行厂领导“走动式”管理模式,保证各项工作落实到位。同时,每月对指标完成情况实行专项奖励与考核,确保各项关键环节和关键设备稳定运行。
该公司深入细化设备管理,认真剖析设备点巡检和检修维护中存在的不足,保证设备稳定运行。强化定时检修模式,将设备检修定期在每月最少一次,为期至少24小时以上,进一步消除设备隐患。加强重点设备的点巡检,认真梳理点巡检内容和方法,完善点巡检标准。实施精密点检和倾向化点检,组织专业技术人员发现深层次隐患,积极发挥岗位人员第一责任人作用,明确点检分公和职责,设备维护人员每天不间断的到岗位了解生产问题,确保有问题立即解决。
该公司发动干部职工积极提出合理化建议和实施小改小革。实施合理化建议分级奖励制,安排专业人员进行评定,按照层级予以奖励,提高职工发现问题的积极性。同时,加大对职工小改小造奖励力度,营造创新创效工作氛围。近期,职工自主创新优化改造十几余项,保证了生产设备稳定运行,为生产顺行创造优质条件。
